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沧州乾成钢管股份有限公司
主营：无缝钢管,热轧钢管,冷拔钢管,石油套管,碳钢钢管,弯头,法兰,三通,异径管 - 13633371336
沧州乾成钢管股份有限公司
主营：无缝钢管,热轧钢管,冷拔钢管,石油套管,碳钢钢管,弯头,法兰,三通,异径管
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沧州乾成钢管股份有限公司是华北地区专业生产与销售钢管及管道配件的大型企业之一，座落在河北省盐山县工业园区。距天津新港仅200公里，交通运输较为方便。
公司占地面积8万平方米，总资产9000万元，现有员工360人，其中技术人员80人。我公司有完整、有效的质量管理和质量保证体系，2003年，公司通过IS09001质量体系认证，2004年运行API5L、API5CT认证。
公司生产无缝钢管、热轧钢管、螺旋钢管、弯头、法兰、异径管、三通、管件。
公司工艺设备先进，检测手段齐全。拥有先进的检测设备：X射线探伤、超声波探伤、静水压试验机、拉伸试验机、金相分析仪、理化实验室和完整的检验系统。从而保证了产品的生产和检验符合标准要求，满足顾客需求。
标准名称
指标名称
API Spec 5CT《套管及油管规范》
1
外径允许偏差
D＜114.3mm ±0.79mm
D≥114.3mm －0.5%D~+1.0%D
1） 对于平端油管，在离管端至少101.6mm距离的管子外径允许偏差
114.3mm＜D＜127mm +0.13~+1.00%D
D≥127mm +0.41~+1.00%D
2） 对加厚套管，D≤139.7mm时，下列公差适应于紧接加厚部分约127mm的管体外径：
D＞139.7mm时，下列公差适应于紧接加厚部分约等于管体外径范围内管体外径：
D≤88.9mm －0.79~+2.38mm
D：88.9~127mm －0.75%D~+2.78mm
D：127~219mm －0.75%D~+3.18mm
D＞219mm －0.75%D~+3.97mm
3） 对于外加厚油管，在距离管端La范围内的管子外径公差
D：60.3~88.9mm －0.79~+2.38mm
D：88.9~114.3mm －0.79~+2.78mm
D＞114.3mm －0.75%D~+2.78mm
La：管端到加厚厚度减少终止处长度。
2
壁厚允许偏差
－12.5%
3
重量允许偏差
单根 －3.5%~+6.5%
车载量（订货量）＜18.14t －3.5
车载量（订货量）≥18.14t －1.75%
4
长度较其允许偏差
套管及衬管： 车载量≥17.23t时较大允许变化量 较小允许长度
一级长度：4.88~7.62m 1.83m 5.49m
二级长度：7.62~10.36m 1.52m 8.53m
三级长度：10.36~14.63m 1.83m 10.97m
油管： 车载量≥18.14t时的较大允许变化量
一级长度：6.10~7.32m 0.61m
二级长度：8.53~9.75m 0.61m
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直 度
对于D≥114.3mm的管子
1） 全长：较大弦高偏移≤0.2%L
2） 端部弯曲（仅对平端管）：较大下垂≤3.18mm
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通径棒
种类
圆棒较小长度
圆棒较小直径
套管和衬管
D＜244.5mm
152mm
公称内径-3.18mm
D：244.5~339.7mm
305mm
公称内径-3.97mm
油管
D≤73.03mm
1067mm
公称内径-2.38mm
D＞73.03mm
1067mm
公称内径-3.18mm
作为油管的套管
D：114.3~219.1mm
1067mm
公称内径-2.38mm
D：219.1~273.0mm
1067mm
公称内径-3.18mm
7
化学成分（成品分析）%
钢级
类型
C
Mn
Mo
Cr
Ni
max
Cu
max
P
max
S
max
Si
max
J55
-
-
-
-
-
-
-
0.030
0.030
-
K55
-
-
-
-
-
-
-
0.030
0.030
-
N80
-
-
-
-
-
-
-
0.030
0.030
-
M65
-
-
-
-
-
-
-
0.030
0.030
-
L80
1
≤0.43
≤1.90
-
-
0.25
0.35
0.030
0.030
0.45
L80
9Cr
≤0.15
0.30~
0.60
0.90~
1.10
8.00~
10.00
0.50
0.25
0.020
0.010
1.00
L80
13Cr
0.15~
0.22
0.25~
1.00
-
12.0~
14.00
0.50
0.25
0.020
0.010
1.00
C90
1
≤0.35
≤1.00
0.25~
0.75
≤1.20
0.99
-
0.020
0.010
-
C90
2
≤0.50
≤1.90
不限
不限
0.99
-
0.030
0.010
-
C95
-
≤0.45
≤1.90
-
-
-
-
0.030
0.030
0.45
T95
1
≤0.35
≤1.20
0.25~ 0.85
0.40~
1.50
0.99
-
0.020
0.010
-
T95
2
≤0.50
≤1.90
-
-
0.99
-
0.030
0.010
-
P110
-
-
-
-
-
-
-
0.030
0.030
-
注：若壁厚＜17.78mm，C90钢级1类的钼含量无下限规定，T95钢级1类的钼含量下限可减少到0.15%。
8
机械性能
钢级
屈服强度
（MPa）
抗拉强度
（MPa）
硬度（HRC）
规 定
壁 厚
允许硬度变化（HRC）
伸长率
（%）
J55
379~552
≥517
-
见注
K55
379~552
≥655
-
N80
552~759
≥689
-
M65
448~586
≥586
≤22
L80
552~655
≥655
≤23
C90
621~724
≥655
≤25.4
≤12.7
3
C90
621~724
≥655
≤25.4
12.7~19.0
4
C90
621~724
≥655
≤25.4
19.0~25.4
5
C90
621~724
≥655
≤25.4
≥25.4
6
C95
655~759
≥724
T95
655~759
≥724
≤25.4
≤12.7
3
T95
655~759
≥724
≤25.4
12.7~19.0
4
T95
655~759
≥724
≤25.4
19.0~25.4
5
P110
759~966
≥862
8
机械性能
注：50.80mm范围内条状试样较小伸长率由下式确定：
δ=1942.57A0.2/U0.9
δ：标距为50.80mm时的较小伸长率，精确到0.5%；
A：拉伸试样的横截面面积，单位mm2，A值取计算值与484mm2的较小者；
U：规定的抗拉强度，单位MPa。
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表面质量
钢管内外表面质量不得存在深度大于公称壁厚12.5%的裂纹、折叠、划伤、划痕等缺陷。这些缺陷应完全清除掉，其清除处的实际壁厚不得小于公称壁厚的87.5%。缺陷清除后，清除区域应用本标准规定的一种或多种无损检验方法进行复验，以证实缺陷已被完全清除。
缺陷处钢管实际壁厚不小于公称壁厚87.5%的其他缺陷允许存在。
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水压试验
钢管应逐支进行水压试验，除供需双方另有协议规定，平端管试验压力为20.7MPa，稳压时间不少于5秒。
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取样数量、试验方法、组批规则
1） 化学成份：每炉在两根钢管上作成品分析，方法按ASTM A751；
2） 拉伸试验：每批在一根钢管上取一个试样，方法按ASTM A370；
3） 组批规则：每批应由同一炉号、同一钢级、同一规格、同一热处理制度的油管组成，每一批支数应不大于400支；
4） 控制拉伸试验:：每炉应进行一次拉伸试验作控制用。
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标志
产品标志由制造厂选择采用漆印，或者漆印和压印并用。经供需双方商议，在应使用压印和漆印的情况下，可要求使用压印。
漆印标志应距钢管任一端610mm以外处开始。压印标志应在距钢管任一端305mm以内进行，压印标志尺寸为4.8mm，但对D≥114.3mm的压印尺寸为6.35mm。
压印标志内容：厂标、5CT、UF、重量规格、钢级、制造方法
漆印标志内容：厂标、5CT、UF、尺寸规格、重量规格、热处理、制造方法、补充要求、水压试验、通径试验。
钢管应逐支在距任一端610mm以内用油漆喷涂色环
J55油管 一条亮绿色
J55套管 一条亮绿色
K55管 一条亮绿色
M65管 一条亮绿色和一条蓝色
N80管 一条红色
L80 Ⅰ类 一条红色和一条棕色
L80 9Cr类 一条红色、一条棕色和两条黄色
L80 13Cr类 一条红色、一条棕色和一条黄色
C90 1类 一条紫色
C90 2类 一条紫色和一条黄色
T95 1类 一条银色
T95 2类 一条银色和一条黄色
C95 一条棕色
P110 一条白色
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涂 层
钢管外表面应涂层，涂层应尽量光滑、致密且不易脱落。
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